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如何从设计上降低全彩LED显示屏的成本?

如何从设计上降低全彩LED显示屏的成本?

相信大家都知道,LED整屏是由模组拼接而成的,根据不同的使用环境可分为室内和室外两种环境。根据室内LED显示屏产品的组成部件都有:底壳、面罩、灯板及附件等。户外的组成为:密封圈、底壳、面罩、灯具板、密封剂及附件。凯时如何从设计上降低全彩LED显示屏的成本?
 
室内led全彩显示屏
 
 
针对产品的组成结构,抛开原有的设计思维模式,按照“集成”模块的设计思想,各组件的非独立(相关)设计将大大降低模块产品的成本,可以从以下几个方面进行描述:
 
灯具板的整体设计:灯具板作为模块的重要组成部分,其成本将直接影响最终产品的销售价格,也就是说,它与产品带来的利润密切相关。一般来说,灯板主要由LED、电路板、驱动电路等组成。
 
对于LED显示屏制造商,设计师在模块产品上设计这些独立的组件产品,并通过电子处理将它们组合在一起形成模块产品。如果在模块产品的设计中,这些独立的组件能够部分集成或完全集成,那么模块产品的成本就会大大降低。
 
首先,LED芯片与封装的集成:LED芯片直接绑定到电路板的中间层,然后密封胶直接填充在绑定孔处,形成集成模块的整体LED显示屏部分。
采用这种设计方法的模块产品比传统的晶格模块生产工艺简单得多。从固态晶体、焊丝、点胶等相关环节,可通过自动化设备完成,大大提高生产能力,准确控制密封材料的使用,大大减少了密封材料的使用。
 
从成本角度看,与传统工艺生产的模块产品相比,成本主要降低了两部分。一是LED包装产品的利润、市场销售和部分材料成本(支架和外壳);
 
随后对第二包产品进行电子处理的成本。
 
当然,除了上述直接降低成本外,还可以减少无形成本,例如简化加工工艺、提高生产能力、提高产品合格率、降低生产成本和售后服务成本、减少生产线制造环节、缩短产品生产周期。随着效率的提高、人员的减少等诸多因素的影响,LED的管理成本大大降低,LED制造业将向高端制造业迈进一大步。
 
考虑到模块产品的不同规格,特别是间距小、高密度产品,使用这种COB绑定模式的成本比同类产品低40%或70%。
 
其次,驱动与控制设计的集成:对于高密度小空间模块产品,如果采用常规驱动方式和控制系统,可以在电场中使用多个部件,设计非常复杂,产品对产品的可靠性和稳定性有一定的影响,增加了制造、加工、装配等方面的难度,为了不降低产品的合格率,对产品的过程控制要求更加严格。
 
由于单位面积控制卡的密度和处理信息量的增加,为了不降低相关的技术指标,如灰度、刷新率等,在单位面积内使用的控制卡数量会增加。在狭小的空间里,很难取得好的做工的产品。如果采用智能驾驶思想进行设计,可以充分解决上述矛盾,主要从以下两个方面进行论述:
 
驱动部分(与IC制造商或其他厂商一起)极大地改进了现有驱动IC的集成。根据凯时Kb88产品的规格信息和设计的方便性和可靠性,确定驱动器输出的端口数。
对于普通用户来说,封装形式在设计和使用上将更加灵活;对于有装订设备的用户来说,IC可以直接绑定到电路板的设计中,采用这种方法可以方便地驱动IC体积更小、成本更低的封装形式,缺点是它的通用性不强,售后服务难度大。
 
控制部分(与控制卡制造商或其他)基于驱动集成的显着增加,节省的物理空间可以将接收控制卡的电路设计转换到驱动板上完成,从而使驱动和控制设计共同构成智能驱动器,该方案的效果不仅可以改善产品的生产过程,而且还可以提高产品的稳定性。可靠性将大大提高。
 
同时,LED显示屏模块产品的应用将更加灵活,如模块本身的亮度校正数据、色度校正数据等不会受到变化或位置变化的影响;模块的组合形式、显示信息内容等可以自由转换,使不同思想的应用变得非常简单。通过这些变化和促进,市场的再发展将发挥积极的作用.
 
板材的综合设计:考虑到LED凯时Kb88显示屏产品的散热或其他特殊环境要求对非风扇散热的要求,铝板和环氧板的压缩将更好地解决模块产品的散热问题,同时也有利于通过EMC测试要求,使产品作为一个整体满足安全认证的要求。
 
通过以上所说的,通过电路板的有机结合,实现了LED显示屏芯片和封装的集成设计和驱动电路的集成设计,形成了所描述的集成模块产品。如果在驾驶设计中能够有机地结合接收控制卡的集成设计,则将形成本文所述的智能驾驶集成模块产品。
 
内外产品整合:现阶段,室内外模块产品的设计完全不同,室内使用套件不需要考虑防水,户外使用套件需要考虑防水,前面大部分需要填充防水硅胶,固定结构端面应安装防水密封圈。
 
集成模块室内产品不能使用塑料组件,安装和连接装置可以直接焊接在电路板上,不需要像常规模块那样通过亚壳过渡安装。同时,由于发光器件嵌入在电路板中,在使用和运输过程中,产品的抗碰撞性能明显优于传统的产品。
 
对于集成模块的户外产品,只有集成模块的室内产品可以在一定的长度、宽度、形状和尺寸(如0.5mm)范围内缩小,集成模块可以安装在具有光学特性和完全密封光表面的外壳中,并添加支撑支架和密封环,形成可在户外使用的集成模块产品。它节省了传统模块需要用防水硅胶填充的环节。
 
同时,光学性能外壳突破了现有LED显示屏封装产品的光分布曲线的限制,实现了产品在光学方面的定制应用,既可二次开发,也可满足市场特殊环境。集成LED显示模块产品的实现,不仅可以降低成本,简化工艺,提高生产能力,而且可以实现LED模块产品的全自动生产。
 
然而,在带来许多好处的同时,它可能会对一些现有的包装产品(主要适用于凯时Kb88包装产品)产生影响;并对产业链中的一些中间环节(如纯包装企业(仅限于主导显示行业)电子加工业、驱动IC贸易商、塑料工具包工厂、防水材料工厂等)产生很大影响。同时,LED显示屏相关行业也将面临新的发展机遇,如自动化配套生产设备、电路板厂、集成电路制造业、新型散热材料、包装材料等。

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